(1) Det kreves at blekket har god vedheft og mekaniske egenskaper
Siden blikktrykk etter hvert lages til matbokser, leker, metallrammer og tønner og bokser med kjemiske produkter, må de kuttes, bøyes og strekkes, så trykksverten må ha god vedheft til blikkplaten og tilsvarende mekaniske egenskaper. For å forbedre blekkvedheften, grunnes først blekkplaten i hvitt før utskrift. Hvit er grunnfargen på alle bilder og har høy lysstyrke. Etter å ha lagt til andre høyenergifarger, kan lysstyrken til hver nyanse forbedres for å danne fargenivåer.
(2) Krav til hvitt blekk
Overflaten på blikkplaten er sølvhvit (eller gul), med metallisk glans, før utskrift av fargegrafikk, må overflaten males hvit eller skrives ut hvit, begrenset av evnen til blekkdekning, monokrom maskin må ofte trykkes hvit to ganger, dens hvithet kan nå 75 prosent. Som en viktig indikator på kvaliteten til tinnplate-utskriftsprodukter, krever hvithet at hvitt blekk har god vedheft med primeren, og det blir ikke gulaktig etter flere høytemperaturbaking, og det vil ikke falme etter høytemperaturdamping. Grunning av blikkplate kan øke vedheften til blikkplaten og ha god vedheft til hvitt blekk. Den ofte brukte primeren er epoksyamin-basert type, som har egenskapene til lys farge, ingen gulning og ikke-aldring etter flere baking, og god fleksibilitet og slagfasthet.
(3) Krav til fargeblekk
Fargeblekk trykt med tinnplate, i tillegg til en viss grad av vannmotstand, må også ha sine egne spesielle krav. Siden overflaten på blikkplaten er ugjennomtrengelig for fuktighet og løsemidler, må den bakes og tørkes, så blekket bør varmeherdes. Høye krav til pigmentfargestyrke og holdbarhet. I tillegg til den grunnleggende ytelsen til generell offsettrykkblekk, bør trykkjernsblekk også ha egenskapene til varmebestandighet, sterk blekkfilmvedheft, slagfasthet, god hardhet, matlagingsmotstand og lysbestandighet i henhold til egenskapene til trykkjern.
(4) Tørkeprosess for blekk
I produksjon av blikktrykk er tørking av blekk en kompleks fysisk-kjemisk reaksjonsprosess. Det er nødvendig å kontrollere tørkehastigheten til blekk på en rimelig måte og mestre den fysiske og kjemiske mekanismen i blekktørking, for effektivt å utføre raske utskriftsoperasjoner og sikre produktkvalitet. Blekktørking for raskt vil redusere den normale overføringsytelsen til blekk og påvirke den normale produksjonsfremdriften; Få avtrykket til å bli svakt, blekkfargen er lys, og den tørre blekknuten vises på overflaten av trykkplaten og blekkvalsen, noe som hindrer det nedre blekket i overføringen; Utvid det tørre knutelaget for grafikk og tekst på trykkplaten utover; Mengden tørkemiddel er for stor, noe som resulterer i økt blekkadsorpsjon, skitne blanke deler og andre fenomener. Blekktørkingen er for langsom, noe som kan forårsake overtrykkvansker, vedheft, vedheft osv. og redusert fasthet; Det er lett å forårsake riper under overføring. Derfor bør tørkehastigheten til blekket være passende, for fort og for sakte er ugunstig.
(5) Spesiell struktur for utskriftsutstyr
På grunn av de forskjellige underlagene er hjelpemekanismen til blikktrykkmaskinen også forskjellig fra trykkpapiroffsettrykkmaskinen. Blikk er uløselig i vann og adsorberer ikke løsemidler, så trykkfarge må bakes ved høy temperatur for å få løsningsmidlet til å fordampe og størkne bindehinnen. Derfor må utskriftsprosessenheten generelt være utstyrt med et tørkerom. Hele den automatiske utskriftslinjen for blikkplater er vanligvis omtrent 50 meter lang, med egenskapene til presisjon og storhet. I tillegg styres blikktrykkmaskinen ved å bruke magnetplater og doble ark, og den høye hardheten til blikkmaterialet bestemmer også at den avanserte kontinuerlige jerntransmisjonsstrukturen ikke kan brukes i utskriftsprosessen, og strukturen til push, justering og stabling av deler er forskjellig fra offsettrykkmaskinen til trykkpapiret.
